Автоматизированные системы управления окнами встречаются на различных объектах. Многоквартирные жилые комплексы, административные учреждения, коммерческие центры — примеров множество. Они повышают общий уровень бытового комфорта, безопасность, упрощают уход за оконными конструкциями, продлевают срок их службы.
Основа таких систем — электрический привод, формирующий усилие, необходимое для перемещения створки. Моделей несколько, один из наиболее популярных — штоковый. Оборудование отличается надёжностью, но для поддержания работоспособности, сохранения исходных характеристик ему требуется периодическое обслуживание.
Понятие
Штоковый электрический привод — устройство, автоматически открывающее и закрывающее створки посредством штока, прочного стального стержня. Элемент устойчив к деформациям, рассчитан на большие нагрузки, совместим с окнами различных типов, вплоть до панорамных, габаритных и тяжелых.
Принцип действия достаточно прост. В корпусе находится электромотор, вращающий винтовой или червячный механизм, перемещающий шток. Для фиксации в крайних точках используют концевые выключатели. Подача команды на запуск или остановку ручная, через стационарную кнопку или дистанционный пульт, либо автоматическая, с датчика, блока управления.
Преимущества
Помимо штоковых, доступны и другие решения для автоматизации окон, в частности — реечные, цепные и рычажные. Именно первые, однако, пользуются наиболее активным спросом. Причина — преимущества, недоступные аналогам. Выглядят они следующим образом:
- Мощность. Развиваемое усилие доходит до 1000 Н, что обеспечивает совместимость с массивными оконными конструкциями.
- Точность настройки. Ход штока можно отрегулировать в зависимости от геометрии окна, необходимого угла открытия.
- Компактность. Упрощает монтаж, позволяет провести его скрытым способом, чтобы не нарушить дизайн конструкции.
- Прочность. Механизм выдерживает внешние воздействия, скопление снега, сильные порывы ветра.
- Защита. Штоковый привод имеет встроенную защиту от перегрузок для тяжелых конструкций и толстого слоя снега.
- Влагозащита. Корпус привода довольно герметичный и может быть рассчитан на влагостойкость до уровня IP 65-67. В некоторых случаях под заказ даже до IP68, для работы под слоем воды.
- Долговечность. Штоковый привод выдержит десятки тысяч циклов срабатывания при соблюдении базовых эксплуатационных инструкций и минимальном уходе.
Необходимость обслуживания
Штоковые электроприводы, как и другие механизмы, испытывающие нагрузку, требуют ухода. Использование по принципу «установил — забыл» недопустимо. Факторы износа следующие:
- Трение. Шток постоянно перемещается по втулке. Нагрузка способна привести к образованию задиров, царапин, деформаций, а они — к заеданию, заклиниванию.
- Высыхание смазки. Её задача — снижение выраженности трения, уменьшение сопротивления скольжению. Из-за естественного старения, окисления, механических воздействий химические свойства состава меняются, он перестает справляться с основными функциями.
- Загрязнение. В конструкции даже наиболее технологичных штоковых приводов присутствуют зазоры, через которые на внутренние элементы может попасть пыль. Она обладает абразивными свойствами, ускоряет износ, оставляет царапины.
- Износ резьбы. Даже небольшие деформации нарушают точность позиционирования штока, приводят к появлению люфта.
Обслуживание необходимо всем устройствам подобно класса, но в особенности — тем, что используются в составе комплексов дымоудаления. Их регулярно проверяют специалисты уполномоченных инстанций, даже небольшие дефекты, сомнения в надёжности — поводы для жёстких штрафных санкций. Некорректная работа приводов в таком случае сопряжена с тяжёлыми последствиями, затруднением эвакуации в критической ситуации, материальными потерями.
Своевременность обслуживания решает несколько задач:
- Продление срока службы. В сравнении с устройствами, он увеличивается почти вдвое.
- Снижение энергопотребления за счёт исключения избыточного сопротивления.
- Своевременное обнаружение ржавчины, трещин и зазоров. На ранних стадиях все эти дефекты можно устранить с минимальными усилиями и затратами, восстановив работоспособность устройства.
- Сохранение заводской гарантии. Большинство производителей устанавливают обслуживание как одно из условий для этого.
Периодичность
Она определяется эксплуатационными условиями. Минимум — раз в год, но при значительных нагрузках интервалы должны быть уменьшены. Пример — приводы, установленные в промышленных цехах со значительной запылённостью воздуха, его насыщенностью парами агрессивных веществ-окислителей. В таких случаях требуется профилактика каждые полгода.
На социальных, административных, жилых объектах со стандартными нагрузками достаточно комплексной ежегодной профилактики. Не будет лишним, однако, дополнительный осмотр в межсезонье.
Подготовка
Залог безопасности при обслуживании — обесточивание. Шток должен находиться в закрытом положении. Для выполнения работ потребуется следующее:
- Мягкая чистая ткань.
- Мягкий растворитель, не провоцирующий коррозию, безопасный для полимерных уплотнительных элементов.
- Щётка для механической чистки, удаления плотной пыли.
- Отвёртки, ключи, крепёжные элементы, набор которых соответствует модели штокового электропривода.
- Мультиметр для измерения напряжения, силы тока, сопротивления.
- Смазка. Оптимальны составы на основе графита и молибдена. Конкретные рекомендации обозначены в инструкции.
Инструкция по обслуживанию
Визуальный осмотр и очистка
Для эффективного выполнения поставленной задачи нужно действовать по алгоритму. Первый этап — визуальный осмотр и чистка. Нужно убедиться, что на корпусе нет серьёзных повреждений, все уплотнительные элементы — не деформированы, находятся на своих местах, крепежи — плотно зафиксированы.
Небольшие обнаруженные дефекты, например царапины и сколы на защитно-декоративном покрытии, следует устранить, чтобы исключить их развитие. Повреждённые уплотнители подлежат замене. С трещинами и деформациями они не выполняют своих основных задач, не обеспечивают герметичность корпуса, пропускают влагу и пыль.
Шток нужно тщательно протереть чистой тканью, удалить следы старой смазки, конденсат, загрязнения. Обнаружение повреждений, следов ржавчины, деформаций, трещин — повод для замены.
Смазка подвижных элементов
После чистки детали, находящиеся в механическом контакте, нужно смазать. Нужно использовать составы, рекомендованные производителем. Как правило, это густые гели на основе тефлона или молибдена. Универсальные составы типа WD-40 не подойдут, они не адаптированы к нагрузкам, характерным для штоковых электроприводов.
Проверка электрики
В первую очередь нужно убедиться в целостности изоляции, плотности электрических контактов. Ослабшие клеммы — подтянуть, обнаруженные оголения жил — изолировать. Для более тщательного контроля понадобится мультиметр, прибор для измерения напряжения. Отклонения свыше 10 процентов говорят о сбоях в сети питания. Необходимо тщательно осмотреть кабели и контактные группы, убедиться, что на них нет повреждений, все подключено правильно.
Проверка и регулировка
После обслуживания нужно включить устройство, проверить его. На правильность профилактики указывает следующее:
- Плавный ход без заеданий, заклиниваний, вибраций, шума.
- Чёткость остановки в конечных точках.
- Герметичность закрытия. Створка должна максимально плотно прилегать к раме. Недопустимы даже минимальные зазоры, приводящие к сквознякам и протечкам.
Признаки неисправности
Внеплановое обслуживание необходимо провести при обнаружении неисправностей. Основные — выглядят следующим образом:
- Неподвижность или частичное выдвижение штока. К проблемам приводит высыхание смазки, деформации, провоцирующие заклинивание, поломки контроллера и концевых выключателей.
- Выраженный шум. Гул указывает на нехватку смазки, стуки — на износ шарнирных соединений. Нужно проверить их, поменять или подтянуть.
- Неплотность закрытия. Если шток отрегулирован правильно, придётся проверить раму. Возможны деформации.
Подведение итогов
Штоковые электрические приводы — устройства, подходящие даже для ответственных систем автоматизации окон. Их надежность не вызывает сомнений, мощность — достаточна для работы с массивными створками. Для поддержания работоспособности и эффективности достаточно базового обслуживания, проверок электрических контактов, смазки, подтяжки крепежа в случае ослабления, замены — при обнаружении повреждений и коррозии.
